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叶片泵

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叶片泵

发表时间:2019-03-28 18:06:13

叶片泵使用条件


使用条件/Working Condition

高温热水

Thermal Conductivity Water


高温导热油

Thermal Conductivity Oil


乙二醇

Ethylengegyool


工作环境温度

Working Temperature


最高海拔

Maximum Elevation


最大工作压力

Maximum Working Pressure


+5℃-+90℃
+5℃-+90℃
-20℃-+90℃
-50℃-+40℃
1000m
20bar

工作原理
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。



叶片泵规格性能参数


规格性能参数/Technical Parameter

型号

/Model

口径/Diarmeter
电机/Motor
性能参数/Performance Parameter

泵浦自重

Pump Weight

(KG)

进口

lnlet

出口

Outlet

功率

Power

(KW)

匹数


(HP)

电压

Voltage

(V)

频率

Frequency

(Hz)

转速

Speed

(r/min)

最高/使用扬程

Max/Use Head

(m)

最大流量

Max Flow Pater

(l/min)

VPS-05- 100 NPT3/8" NPT3/8"
0.37 0.5 3Ø-380v
50 1450 200/160 100 9.5
VPS-05S-100 1Ø-220v
1450
200/160
100 9.5
VPS-05-150 NPT3/8"
NPT3/8"
0.37
0.5 3Ø-380v
50
1450
200/160
150 9.5
VPS-05S-150 1Ø-220v
1450
200/160
150 9.5
VPS-05-200 NPT3/8"
NPT3/8"
0.37
0.5 3Ø-380v
50
1450
200/160
200 9.5
VPS-05S-200
1Ø-220v
1450
200/160
200 9.5
VP-05-300 NPT3/8"
NPT3/8"
0.37
0.5 3Ø-380v
50
1450
200/160
300 9.5
VP-05S-300 1Ø-220v
1450
200/160
300 9.5
VP-O5-400 NPT3/8"
NPT3/8"
0.37
0.5 3Ø-380v
50
1450
200/160
400 9.5
VP-05S-400 1Ø-220v
1450
200/160
400 9.5
VP-07-800 NPT3/8"
NPT3/8"
O.55 0.7 3Ø-380v
50
1450
200/160
800 9.5
VP-07S-800 1Ø-220v
1450
200/160
800 9.5
VP-07-1000 NPT3/8"
NPT3/8"
0.55 0.7 3Ø-380v
50
1450
160/120
1000 10.5
VP-07S-1000 1Ø-220v
1450
160/120
1000 10.5
上述性能参数对应于水在20°C时以正常速度运输,性能及参数误差+10%。泵的性能随输送流体介质的比重及密度的不同而产生变化。

The above characteristic testing,is based on the water transferring with the normal speed under 20 degrees. character'serroor is about 10%.The pump characters changeaccording to the difference of the liquid mediums'proprtion and density



叶片泵安装尺寸


安装尺寸表/lnstallation Size

型号/Model
A B C D E F G H I J
VP(S)-05(S)-100 334 90 128 71 4-Ø8
121.5 110 132 185 38
VP(S)-05(S)-150
334 90 128 71 4-Ø8
121.5 110 132 185 38
VP(S)-05(S)-200
334 90 128 71 4-Ø8
121.5 110 132 185 38
VP(S)-05(S)-300
334 90 128 71 4-Ø8
121.5 110 132 185 38
VP(S)-05(S)-400
334 90 128 71 4-Ø8
121.5 110 132 185 38
VP(S)-07(S)-800
321 50 132 82 4-Ø6.5
148 126 172 165 48
VP(S)-07(S)-1000
321 50 132 82 4-Ø6.5
148 126 172 165 48


叶片泵特性曲线/结构分解




一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。


二、双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

注意事项
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
故障现象:容积效率低,压力提不高

1、产生原因

1)个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住

2) 叶片或转子装反

3)轴向间隙过大,内泄露严重

4)定子内曲线表现有刮伤痕迹,致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良

5)配油盘内孔磨损

6)叶片与转子槽的配合间隙过大

7)定子进油腔处磨损严重,叶片顶端缺裂或拉毛等

8)进油不畅

9)对于YBP型变量泵

a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲劳,偏心距太小,致使泵的流量不足;

b. 流量调节螺钉调整不当,因为当变量泵在低于限定压力的流量时,可调节流量螺钉,以改变定子的最大偏心量,如果调节不当,则会影响泵的输油量

c. 滑套在空中卡住

d. 其他同定量叶片泵

2、排除方法

1)检查配合间隙,若配合间隙过小应单槽研配

2)纠正叶片或转子方向

3)见叶片泵主要零件的修理

4)放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨

5)磨损严重,需更换新配油盘

6)根据转子叶片槽单配叶片

7)定子磨损一般在进油腔,可翻转180°装上,在对称位置重新加工定位孔并定位;叶片顶端有缺陷或磨损严重,应重新修磨

8)清晰滤油器,定期更换工作油液,检查工作油液的黏度是否太大或太小,加足油池中的油液等

9)对于YBP型变量泵

a. 重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧

b. 重新调整流量调节螺钉

c. 使滑套在孔中移动灵活

d. 同定量叶片泵

故障现象:泵不出油

1、产生原因

1)泵旋转方向反了

2)叶片与转子槽配合过紧而卡死

3)油面过低

4)油液黏度过大,使叶片移动不灵活

5)对于YBP型变量泵,如轴向间隙太小,定子在摆动轴上摆动不灵活,甚至卡死等致使定子不偏心

6)泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷,高低压油互通

7)配油盘与壳体接触不良,高低压油互通

8)花键轴断裂

2、排除方法

1)纠正泵旋转方向

2)单配叶片,使每片叶片在转子槽内移动灵活

3)定期检查油池中的油液,并加注至油标规定线

4)调换为黏度较小的油液

5)修复后使轴向间隙合适,使定子在摆动轴上摆动灵活

6)更换泵体

7)一般由于配油盘在压力油作用下容易变形,应修复调整配油盘的接触面

8)更换花键轴

故障现象:噪声大

1、产生原因

1)定子内曲表面拉毛

2)配油盘压油窗口的节流槽太短

3)主轴密封圈过紧(用手感觉到轴和端盖处有烫手现象)

4)叶片倒角太小

5)进油口密封不严,空气混入

6)进油不畅

7)泵油与电动机轴同轴度不良

8)在超过规定压力下工作,这不仅产生噪声,还会显著降低泵的使用寿命

9)电动机振动或其他机械振动影响泵的振动

10)高低压两个泵的压油腔相通,或使用储能器时,高压油向泵内倒流

2、排除方法

1)抛光定子内曲表面

2)修磨配油盘端面和叶片侧面,使其垂直度在0.01mm以内

3)为清楚困油及噪声现象,在配油盘压油腔处开有节流槽时,相邻的一片应开启

4)适当调换密封圈

5)将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形,其目的是使叶片运动时减少作用力突变

6)紧固进油管路各接头

7)加足油液,加大进油管道面积,清楚滤油器污物,调换为黏度较小的油液等

8)校正同轴度,要求不大于0.1mm

9)一般情况下,应在低于泵的额定压力下作

10)在系统内增装一个单向阀,防止高压油向泵内倒灌,如下图所示